Dienstleistungsart
Wir bieten Galvanisierungsdienstleistungen für CNC-gefräste Teile, Blechbauteile, Stanzteile, Befestigungselemente, Verbindungselemente und maßgefertigte Metallprodukte.
Präzisionsgalvanisierungslösungen für CNC-gefräste Teile, Blechkomponenten und maßgefertigte Metallprodukte, die zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Leitfähigkeit, Optik und langfristigen Oberflächenleistung beitragen.
✓ Optionen für die Beschichtung mit Nickel, Zink, Chrom, Kupfer und Zinn
✓ Geeignet für Teile aus Stahl, Edelstahl, Messing, Kupfer und Aluminium
✓ Geeignet für funktionale Beschichtungen, dekorative Beschichtungen und Korrosionsschutz
✓ DFM-Unterstützung für Schichtdicke, Maskierung, Gewinde und kritische Maße

Die Galvanotechnik wird eingesetzt, um die Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Leitfähigkeit, Lötbarkeit und das Oberflächenaussehen von CNC-gefrästen Teilen, Blechkomponenten und maßgefertigten Metallprodukten zu verbessern.
Wir bieten Galvanisierungsdienstleistungen für CNC-gefräste Teile, Blechbauteile, Stanzteile, Befestigungselemente, Verbindungselemente und maßgefertigte Metallprodukte.
Zu den gängigen Werkstoffen zählen Stahl, Edelstahl, Messing, Kupfer, Aluminium, Zinklegierungen und andere Metallwerkstoffe.
Zu den verfügbaren Optionen gehören Vernickelung, Verzinkung, Verchromung, Verkupferung, Verzinnung sowie kundenspezifische Funktionsbeschichtungen.
Je nach gewünschter Oberflächenbeschaffenheit können Reinigung, Entfettung, Polieren, Sandstrahlen, Bürsten und Aktivierung durchgeführt werden.
Vor der Auslieferung überprüfen wir die Schichtdicke, die Haftfestigkeit, die abgeklebten Bereiche, die kritischen Maße, Oberflächenfehler und die Chargenqualität.
Einsatzbereiche: Automobilindustrie, Elektronik, Medizintechnik, Robotik, Luft- und Raumfahrt, Industrieanlagen sowie die Fertigung kundenspezifischer Produkte.
Die Galvanisierung ist ein Verfahren zur Oberflächenveredelung von Metallen, bei dem durch eine elektrochemische Reaktion eine dünne Metallschicht auf die Oberfläche eines Bauteils aufgebracht wird. Die galvanisch aufgebrachte Schicht kann je nach Beschichtungsmaterial und Anwendungsanforderungen die Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, elektrische Leitfähigkeit, Lötbarkeit, Härte und das Erscheinungsbild verbessern.
Die Galvanisierung findet breite Anwendung bei CNC-gefrästen Teilen, Blechteilen, Stanzteilen, Befestigungselementen, Verbindungsstücken, Gehäusen, Halterungen, Wellen und präzisen mechanischen Bauteilen. Zu den gängigen Beschichtungsarten zählen die Vernickelung, Verzinkung, Verchromung, Verkupferung und Verzinnung.
Bei maßgefertigten Metallteilen geht es bei der Galvanisierung nicht nur darum, die Oberfläche glänzend zu machen, denn offenbar lässt sich die Fertigung nicht so einfach gestalten. Der richtige Beschichtungsprozess muss das Grundmaterial, die Schichtdicke, die Oberflächenrauheit, die zu maskierenden Bereiche, Gewindebohrungen, Kontaktflächen und die spätere Einsatzumgebung berücksichtigen.


Wir bieten Galvanisierungsdienstleistungen für CNC-gefräste Teile, Blechteile, Stanzteile, Befestigungselemente, Gehäuse, Halterungen und Präzisionsmetallbaugruppen an.

Je nach Funktion und Einsatzzweck Ihres Bauteils bieten wir Nickelbeschichtung, Zinkbeschichtung, Verchromung, Verkupferung, Verzinnung und weitere Oberflächenveredelungslösungen an.

Durch die Galvanisierung wird die Beschichtungsdicke auf der Oberfläche des Bauteils erhöht. Unser Ingenieurteam prüft vor der Produktion Bohrungen, Gewinde, Passflächen und Präzisionsbereiche.

Von der CNC-Bearbeitung über das Entgraten und Polieren bis hin zur Galvanisierung und Prüfung – wir tragen dazu bei, den Koordinationsaufwand mit Lieferanten zu reduzieren und die Produktionseffizienz zu steigern.

Unser Fokus liegt auf der Gleichmäßigkeit der Beschichtung, der Haftfestigkeit, Oberflächenfehlern, der Farbkonsistenz, der Korrosionsbeständigkeit und dem Schutz vor Beschädigungen bei der Handhabung von galvanisierten Metallteilen.

Unser Team gibt praktische Empfehlungen zur Materialauswahl, zur Art der Beschichtung, zur Schichtdicke, zur Maskierungsstrategie und zu den Montageanforderungen.
Die folgenden Parameter gelten für gängige Galvanisierungsprojekte für kundenspezifische Metallteile. Die endgültige Beschichtungsart, die Schichtdicke und das Oberflächenaussehen sollten entsprechend dem Werkstoff, der Teilegeometrie, den Toleranzanforderungen und der Einsatzumgebung festgelegt werden.
| Artikel | Details |
|---|---|
| Geeignete Materialien | Stahl, Edelstahl, Messing, Kupfer, Aluminium, Zinklegierungen und andere Metalle |
| Arten der Oberflächenbeschichtung | Vernickeln, Verzinken, Verchromen, Verkupfern, Verzinnen |
| Gängige Oberflächenausführungen | Glänzende, matte, halbglänzende, dekorative, funktionale und korrosionsbeständige Oberflächen |
| Typische Dicke | Individuelle Schichtdicken sind je nach Zeichnung und Anwendungsanforderungen erhältlich |
| Optionen zur Vorbehandlung | Reinigen, Entfetten, Polieren, Sandstrahlen, Bürsten und Aktivieren |
| Wichtigste Vorteile | Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Leitfähigkeit, Lötbarkeit und verbessertes Erscheinungsbild |
| Wichtige Überlegungen | Schichtdicke, Haftfestigkeit, Abdeckung, Gewinde, Bohrungen und Passflächen |
| Unterstützte Teile | CNC-gefräste Teile, Blechteile, Stanzteile, Befestigungselemente, Verbindungselemente und Gehäuse |
| Branchen | Automobilindustrie, Elektronik, Medizintechnik, Robotik, Luft- und Raumfahrt sowie Industrieausrüstung |
| Dateiformate | STEP, STP, IGES, X_T, SLDPRT, PDF, DWG |
Wir bieten verschiedene Galvanisierungslösungen an, die auf Materialart, Bauteilfunktion, Oberflächeneigenschaften, Anforderungen an das Erscheinungsbild und Produktionsvolumen abgestimmt sind. Die Wahl des richtigen Galvanisierungsverfahrens ist entscheidend, denn eine falsche Oberflächenbehandlung kann ein wunderschönes, maschinell bearbeitetes Bauteil in einen teuren Briefbeschwerer verwandeln. Die Menschheit hat Raketen gebaut, vergisst aber immer noch, Gewindebohrungen in Zeichnungen zu kennzeichnen. Tragisch, aber vermeidbar.

Die Vernickelung sorgt für eine gute Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und ein sauberes, metallisches Erscheinungsbild. Sie wird häufig für mechanische Teile, Gehäuse, Steckverbinder, Wellen und Präzisionskomponenten verwendet.

Die Verzinkung findet breite Anwendung bei Stahlteilen, die Korrosionsschutz benötigen. Sie eignet sich für Halterungen, Befestigungselemente, Beschlagteile, Blechbauteile und Teile von Industrieanlagen.

Die Verchromung sorgt für ein glänzendes Aussehen, Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit. Sie wird häufig für Zierteile, mechanische Bauteile und Produkte verwendet, die eine langlebige metallische Oberfläche erfordern.

Die Verkupferung wird häufig als Zwischenschicht oder funktionale Beschichtung eingesetzt, um die Leitfähigkeit und die Haftfestigkeit zu verbessern sowie die Oberfläche für die weitere Veredelung vorzubereiten.
Unser Galvanisierungsverfahren folgt einem kontrollierten Arbeitsablauf, der von der Prüfung der Zeichnungen über die Bearbeitung, Oberflächenvorbereitung, Reinigung, Beschichtung, Nachbehandlung, Prüfung bis hin zur Verpackung kundenspezifischer Metallteile reicht.
Wir prüfen die Werkstoffgüte, die Art der Beschichtung, die Schichtdicke, die Anforderungen an das Aussehen, die abzudeckenden Bereiche, Gewinde, Bohrungen, Toleranzen und Montagebedingungen.
Die Metallteile werden bearbeitet, entgratet und gereinigt. Die Oberflächenvorbereitung kann je nach gewünschter Oberflächenbeschaffenheit Polieren, Bürsten, Sandstrahlen oder Entfetten umfassen.
Die Teile werden vor dem Galvanisierungsprozess gereinigt und chemisch aktiviert, um Öl, Oxidationsrückstände und Verunreinigungen zu entfernen.
In einem kontrollierten elektrochemischen Verfahren wird die ausgewählte Metallbeschichtung entsprechend der gewünschten Beschichtungsart und -dicke auf die Oberfläche des Bauteils aufgebracht.
Je nach Art der Beschichtung können die Teile Spül-, Passivierungs-, Versiegelungs-, Trocknungs- oder andere Nachbehandlungsprozesse durchlaufen.
Vor der Schutzverpackung prüfen wir das Aussehen der Beschichtung, Oberflächenfehler, die Haftfestigkeit, kritische Maße, Gewindebereiche und die Chargenkonsistenz.
Neben der Galvanisierung bieten wir auch CNC-Bearbeitung und Unterstützung bei der Oberflächenvorbereitung für maßgefertigte Metallteile an. Dies hilft unseren Kunden, die Qualität vom Rohmaterial bis zur fertigen Oberfläche zu kontrollieren, anstatt sich mit fünf Lieferanten herumzuschlagen und so zu tun, als sei Chaos ein normaler Arbeitsablauf.
Wir bieten präzises CNC-Fräsen, CNC-Drehen und komplexe Bearbeitungen für maßgefertigte Metallkomponenten an.
Wir bieten Dienstleistungen im Bereich Blechschneiden, -biegen und -umformen für beschichtete Halterungen, Abdeckungen, Verkleidungen und Gehäuse an.
Für Metallteile in Großserien, die nach der Umformung beschichtet werden müssen, stehen Stanzdienstleistungen zur Verfügung.
Das Polieren trägt dazu bei, die Oberflächenglätte und das Erscheinungsbild vor dem dekorativen oder funktionalen Galvanisieren zu verbessern.
Die Oberflächenstruktur kann vor der Beschichtung angepasst werden, um optischen, reibungsbezogenen oder funktionalen Anforderungen gerecht zu werden.
Wir untersuchen, wie sich die Galvanisierung auf die Schichtdicke, die Toleranzen, die Maskierung, die Montage und die endgültige Leistungsfähigkeit des Bauteils auswirken kann.
Häufig gestellte Fragen zur Galvanik, zu galvanisierten Metallteilen und zu Anforderungen an die Oberflächenveredelung.
Die Galvanisierung wird eingesetzt, um die Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Oberflächenhärte, Leitfähigkeit, Lötbarkeit und das Erscheinungsbild zu verbessern. Sie wird üblicherweise bei CNC-gefrästen Teilen, Blechbauteilen, Stanzteilen, Befestigungselementen, Verbindungselementen und industriellen Beschlägen angewendet.
Zu den gängigen Werkstoffen zählen Stahl, Edelstahl, Messing, Kupfer, Aluminium, Zinklegierungen und andere Metallwerkstoffe. Das genaue Verfahren hängt vom Grundwerkstoff und den Anforderungen an die Beschichtung ab.
Wir bieten Nickelbeschichtung, Zinkbeschichtung, Verchromung, Verkupferung, Verzinnung sowie weitere kundenspezifische Beschichtungsoptionen an, die auf die Funktion, das Erscheinungsbild und die Einsatzumgebung des Bauteils abgestimmt sind.
Ja. Bei der Galvanisierung wird die Oberfläche des Bauteils mit einer Metallschicht überzogen, sodass die Schichtdicke Auswirkungen auf Bohrungen, Gewinde, Schlitze, Passflächen und Bereiche mit engen Toleranzen haben kann. Kritische Maße sollten in der Zeichnung deutlich gekennzeichnet sein.
Ja, Aluminiumteile können galvanisch beschichtet werden, erfordern jedoch in der Regel eine spezielle Vorbehandlung, da Aluminium von Natur aus eine Oxidschicht bildet. Das Beschichtungsverfahren sollte entsprechend der Aluminiumgüte und der endgültigen Anwendung festgelegt werden.
Vernickelungen werden häufig zur Erhöhung der Verschleißfestigkeit, der Korrosionsbeständigkeit und zur optischen Aufwertung eingesetzt. Verzinkungen werden üblicherweise zum Korrosionsschutz von Stahlteilen verwendet, insbesondere von Befestigungselementen, Halterungen und industriellen Beschlägen.
Ja. Verkupferung, Verzinnung und Vernickelung werden häufig für leitfähige Teile, Anschlüsse, Steckverbinder und elektrische Bauteile verwendet, bei denen Leitfähigkeit, Lötbarkeit oder Kontaktqualität erforderlich sind.
Bitte geben Sie 3D-CAD-Dateien, 2D-Zeichnungen, die Materialgüte, die Menge, die Art der Beschichtung, die Anforderungen an die Beschichtungsdicke, die Anforderungen an das Oberflächenaussehen, kritische Maße sowie etwaige zu maskierende Bereiche an.
Ja. Wir bieten CNC-Bearbeitung, Blechbearbeitung, Stanzen, Entgraten, Polieren, Reinigen, Galvanisieren und Prüfung als integrierte Fertigungslösung an.
Ja. Wir bieten galvanisch hergestellte Metallteile für Prototypen, Kleinserien und die Serienfertigung an. Bei Teilen, bei denen das Erscheinungsbild oder die Leistungsfähigkeit entscheidend sind, wird vor der Serienfertigung eine Musterabnahme empfohlen.

Laden Sie noch heute Ihre CAD-Dateien hoch. Unser Ingenieurteam prüft Ihr Material, den Aufbau der Bauteile, die Art der Beschichtung, die Beschichtungsdicke, die Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit sowie die kritischen Maße und unterbreitet Ihnen anschließend DFM-Empfehlungen sowie ein schnelles Angebot.