Präzisions-CNC-Bearbeitung für den Bereich Neue Energien | Komponenten für Elektrofahrzeugbatterien und erneuerbare Energien

PROFIT verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Bearbeitung von Bauteilen für Elektrofahrzeug-Batteriesysteme und Energiespeicheranwendungen. Wir fertigen Batteriegehäuse aus Aluminium mit engen Ebenheitstoleranzen für eine optimale Zellkühlung, Kühlplatten mit komplexen inneren Kanalgeometrien für das Wärmemanagement, Kupfer-Sammelschienen mit präzisionsbearbeiteten Kontaktflächen für eine effiziente Stromverteilung sowie elektrische Hochspannungsgehäuse. Diese Komponenten erfordern eine spanlose Bearbeitung zur Vermeidung von Kurzschlüssen, eine strenge FOD-Kontrolle sowie präzise Maßgenauigkeit für eine zuverlässige Montage. Unsere 5-Achs-Bearbeitungszentren von DMG MORI und unsere CMM-Prüfkapazitäten stellen sicher, dass jedes Teil die hohen Anforderungen moderner Energiespeichersysteme erfüllt.

Wir bearbeiten eine umfassende Palette an Werkstoffen, die für Anwendungen im Bereich der neuen Energien von entscheidender Bedeutung sind. Zu unseren Kompetenzen gehören die Aluminiumlegierungen 6061 und 7075 für leichte Batteriegehäuse und Kühlkörper, Kupfer C110 und C101 für Sammelschienen und elektrische Steckverbinder mit hoher Leitfähigkeit, Edelstahl 304 und 316L für korrosionsbeständige Strukturbauteile, Titan der Güteklasse 2 für Brennstoffzellenkomponenten sowie technische Kunststoffe wie PEEK für die elektrische Isolierung, PTFE für Dichtungsanwendungen und Nylon für Kabelmanagementkomponenten. Alle Werkstoffe werden mit vollständigen Werksprüfberichten und Werkstoffzertifikaten zur Rückverfolgbarkeit geliefert.

Ja. PROFIT unterstützt den gesamten Produktentwicklungszyklus für Projekte im Bereich der neuen Energien – vom Rapid Prototyping bis zur Großserienfertigung. Für Komponenten zur Designvalidierung und Pilotproduktion bieten wir eine beschleunigte Bearbeitungszeit von 3 bis 5 Werktagen mit DFM-Feedback innerhalb von 24 Stunden. Sobald die Entwürfe für die Produktion fertiggestellt sind, werden kleine bis mittlere Stückzahlen innerhalb von 7 bis 10 Tagen ausgeliefert, während die Großserienfertigung für etablierte Projekte im Bereich der neuen Energien innerhalb von 15 bis 25 Werktagen erfolgt. Dank unserer Kapazitäten mit 5-Achs-Maschinen von DMG MORI, Drehzentren von DOOSAN und Schweizer Drehmaschinen von TSUGAMI können wir effizient skalieren, während Ihr Projekt von der Entwicklung in die Produktion übergeht.

Komponenten für das Wärmemanagement wie Batteriekühlplatten und Kühlkörper erfordern höchste Präzision, um einwandfrei zu funktionieren. PROFIT wendet strenge Prozesskontrollen an, darunter eine Ebenheitsprüfung mit einer Toleranz von ±0,03 mm über die gesamte Plattenoberfläche, eine CMM-Prüfung aller Abmessungen und Positionen der Flüssigkeitskanäle, die Messung der Oberflächenrauheit zur Gewährleistung eines ordnungsgemäßen thermischen Kontakts sowie Druckprüfungen, sofern diese für abgedichtete Kühlkanäle erforderlich sind. Unser Qualitätsteam dokumentiert jedes kritische Maß in Prüfberichten, die jeder Lieferung beiliegen. Bei Serienfertigung setzen wir eine SPC-Überwachung ein, um eine gleichbleibende Qualität aller Teile zu gewährleisten.

Ja. PROFIT verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Bearbeitung von Kupferschienen, Anschlüssen und elektrischen Steckverbindern für Hochstrom-Anwendungen im Bereich der neuen Energien. Wir bearbeiten Kupfer der Sorten C110 und C101 mit präzisionsgefertigten Kontaktflächen, abgeschrägten Kanten für eine sichere Montage sowie gebohrten und mit Gewinde versehenen Befestigungslöchern gemäß den Spezifikationen der Zeichnungen. Die Bearbeitung von Kupfer erfordert spezielle Techniken, um die Weichheit des Materials zu berücksichtigen und gratfreie Ergebnisse zu erzielen. Unser Team kennt die Anforderungen an die Leitfähigkeit und die Maßgenauigkeit, die für Sammelschienen in EV-Batteriepacks, Energiespeichersystemen und Stromverteilungsbaugruppen erforderlich sind.

Jede Lieferung enthält ein Konformitätszertifikat (CoC) mit Maßprüfprotokollen, die alle kritischen Merkmale abdecken. Auf Anfrage sind weitere Unterlagen erhältlich: Werkstoffzertifikate mit Werksprüfberichten, Erstmusterprüfberichte (FAI), CMM-Prüfberichte, Messberichte zur Oberflächenbeschaffenheit sowie Unterlagen zu Leitfähigkeitsprüfungen für elektrische Bauteile. Unser Qualitätsteam führt lückenlose Rückverfolgbarkeitsaufzeichnungen, die jede Produktionscharge mit den Zertifikaten für Rohstoffe und den Prüfergebnissen verknüpfen, und gewährleistet so eine vollständige Dokumentation für Ihr Qualitätsmanagementsystem.